日本噴霧干燥機的技術優(yōu)勢

噴霧干燥機是一種可將原液同時完成干燥和造粉的裝置。 在干燥室內的原液經(jīng)由噴嘴（噴嘴方式）或高速旋轉霧化盤（旋轉霧化器方式），讓液體表面積增大的同時，連續(xù)噴射熱風，從而可瞬間干燥、形成粉體。 因此，即使是對熱很敏感的物質，也極少會發(fā)生變質。在濃縮、過濾、粉碎、分級、干燥等繁雜的制造工程中，有一步到位的效果。 由于干燥后的顆粒接近球形，所以流動性很好。食品、醫(yī)藥品等干燥后也易溶于水，電子材料、粉末冶金、細陶瓷材等粉體的密度高。

適用領域

噴霧干燥機優(yōu)點多，可適用于多種業(yè)界。以下為一部分實際案例。

食品

• 膠原
• 殼聚糖
• 姬松茸
• 蜂膠
• 草藥提取物
• 乳酸桿菌
• 綠茶提取物
• 維生素C
• 甜菊
• 菊粉
• 糊精
• 葡萄糖
• 香精
• 乳制品
• 調味料
• 藻類
• 白蛋白
• 漁業(yè)產(chǎn)品

工業(yè)用材料

• 沸石
• 催化劑
• 玻璃材料
• 防火材料
• 纖維素
• 紙漿
• 碳材料
• 超導材料
• 精細陶瓷
• 碳粉
• 磨具
• 壓電陶瓷
• 半導體材料
• 磁性材料
• 光纖材料
• 電池材料

化學、藥品

• 聚合物
• 顏料
• 酵母
• 酶
• 生物制藥
• 醫(yī)療產(chǎn)品
• 農(nóng)藥
• 牙科材料
• 表面活性劑
• 抗生素
• 化妝品

鋼材和金屬

• 稀有金屬
• 合金
• 稀土材料

工藝流程設計

經(jīng)過專門設計的旋轉霧化器適合制造出20 – 200μm的粒子。粒子的大小可由碟片形狀和旋轉速度調整。與其他噴霧模式相比，旋轉型噴霧的制粉具有高流動性以及峰值高的粒度分布。 一般而言，水分蒸發(fā)量是衡量噴霧干燥機的標準?？晌覀冋J為實際的生產(chǎn)效率、以及所制作出的粉體是否終符合客戶的期望才應是主要的標準。 即便在水分蒸發(fā)量相同的設備中，根據(jù)原料特性以及運行條件而不同，其工藝流程設計也會不同。 本公司專業(yè)的工程師們積累多年的經(jīng)驗知識，通過對每個項目進行測試、評估和流程設計之后，可*匹配您的需求。 同時，安全標準和環(huán)境標準也同樣重要。為了節(jié)約能源，我司*的熱交換進程可同時減少二氧化碳的排放和能源成本。 本公司的技術專家也會根據(jù)您的安全標準和所在地區(qū)的法律法規(guī)，對設備進行定制。

噴霧方式

旋轉霧化方式

經(jīng)過專門設計的旋轉霧化器適合制造出20 – 200μm的粒子。粒子的大小可由碟片形狀和旋轉速度調整。與其他噴霧模式相比，旋轉霧化器可制造出具有峰值高的粒度分布和高流動性的粉末

旋轉霧化器

本公司的旋轉霧化器直接聯(lián)接電機。 由于不需要增速裝置，所以易點檢，壽命長。 本公司也正在自主研究非接觸式密封技術、降噪技術、以及點檢流程的進一步簡化

霧化盤

使用本公司自主研發(fā)的低能耗霧化盤可在確保粉體尺寸相同的情況下降低電機的旋轉速度，并增加使用壽命。 霧化盤的材料可選不銹鋼、陶瓷或涂層材料等。

噴嘴方式 

根據(jù)原料液特性和干燥條件，選擇不同的噴嘴方式。 噴嘴的材料可選不銹鋼、陶瓷或涂層材料等。

二流體噴嘴方式

在制作小于20μm的粉體時推薦使用二流體噴嘴方式。 其中，一個管道噴出原料液，另一個管道對原料液噴以壓縮空氣。 若調整原液的濃度、粘度和氣液比，也可制出尺寸為1μm的顆粒。 本公司針對高濃度、高粘度的原料液選用經(jīng)本公司自主研發(fā)、不易堵塞的噴嘴。

一liu體噴嘴方式

一liu體噴嘴模式使用液體壓力產(chǎn)生動能。 當壓力增加時，液體流速加快，噴霧滴的尺寸也會相應減小。 針對不同原料液的屬性和運行條件，我們提供一系列的噴嘴孔供您選擇。 您也可使用可調節(jié)噴霧方向的多功能噴嘴，在有限的空間里尋求大的處理量。